布袋电除尘装置在锅炉的应用

一、工作原理如下 
  含尘气体由进风烟道进入单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。工艺流程:锅炉——除尘装置——引风机——脱硫——烟囱。 
  除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,如果过滤室的压力差超过限额值,多数气流将进入其它过滤器室,达到各个过滤室压力基本平衡为止。在过滤器工作过程中,各个过滤室的压力差基本平衡,当某一过滤室的压力差升高时,说明该过滤室需要清灰;若过滤室的压力差一直都较高,而且经过清灰处理后没有明显的下降,那可能是该室滤袋已经堵塞;如果过滤器室的压力差比较低或陡然下降,可能是该室的过滤袋有可能破损。 
  为了防止过滤袋堵塞,要定期地对滤袋进行清灰处理。清灰过程是利用脉冲气流技术实现的,清灰过程是对逐室、逐行进行处理。过滤室再清灰处理时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。 
  二、袋式除尘器的结构型式 
  1.按滤袋的形状分为:扁形袋和圆形袋。 
  2.按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式。 
  3.按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。 
  三、滤料与清灰 
  1.滤料的选择要求 
  除尘器的滤袋要采用能适应不同工作状况的优质滤料,同时也要注意滤料的加工质量。 
  要求具有强劲可靠的清灰机构,控制设备阻力 具有完善合理的自动控制程序,保证除尘设备连续稳定地运转。 滤料是布袋式除尘器的核心器件,直接关系到除尘器是否可以长期、稳定的使用。滤料的选择重点在以下几方面: 
  1.1需处理的气体对滤料的影响,废气对滤料的影响体现在以下方面。 
  (1)烟气温度。(2)烟气中酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者烟气未经脱硫处理,烟气中硫氧化物、氮氧化物浓度很高时,除FT滤料外,其他化学合成纤维滤料均会被腐蚀损坏,使滤袋寿命缩短。(3)烟气对滤料的氧化作用。(4)烟气湿度的作用。 
  1.2滤料的选择。 
  脉冲清灰:此种清灰方式具有清灰能力强、清灰显著的特点。 
  清灰 
  清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一个环节,气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋以清除滤袋上的积灰。 
  四、袋式除尘设备的工作运行 
  设备运行前的准备工作,清除箱体内的杂物,按引风机、送风机、二次风机、空压机、锁气器、输灰系统。检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统,手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 
  在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。 设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的调试稳定远行非常关键。 
  日常运行维护放养 
  1.日常运行维护 
  设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录,管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。空压机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除,排污阀、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油,脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换,定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈,检修门上的密封条,如有老化,应及时更换,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等。发现异常,应查找原因并及时处理,定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置。如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制。停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。 
  2.可能发生的故障及排除方法 
  2.1运行阻力大 
  原因可能是:①结露糊袋②脉冲阀不工作或损坏③压缩空气压力太低④脉冲阀工作时提升阀关闭不严⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。 
  排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度加强通风做好除尘器及管路的保温工作②维护或更换脉冲阀③检查气路及空气压缩机④检查提升阀和清灰控制器。 
  2.2脉冲阀不工作 
  原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵②脉冲阀内有杂物一直漏气③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。 
  排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀③更换电磁脉冲阀线圈④检查气路系统及压缩机。 
  3.PLC控制出现临时故障停运 
  排除方法 重新起动PLC或复位。 
  参考文献 
  [1]林万明,宋秀安.高炉炼铁生产工艺[M]. 北京:化学工业出版社,2010.
浏览次数:  更新时间:2017-11-11 16:45:09
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