选煤厂自动化控制技术的应用

 隨着市场经济的不断发展,人们对能源的需求也不断剧增,保证煤炭资源供应长期稳定性,已成为维护社会稳定和人们生活质量可持续发展的关键。在选煤厂运用自动化控制技术,并对设计进行合理规划,来提高选煤厂的自动化和控制的水平,有利于减少空载损失,降低生产成本和劳动强度,提高了选煤效率以及调度指挥效率,从而达到了更好的综合性经济效益。对选煤厂的自动化控制技术的应用和实践进行研究分析,能够为选煤厂自动化控制技术水平的提高提供帮助。 
  1 选煤厂的自动化控制技术定义和实际意义 
  1.1 自动化控制的定义 
  自动化控制系统能满足当今高效率的工作,并已经走向数据现场管理,它使用的关键问题在于控制的范围,实现了控制带来的一些兼容量,所以需要设计出更加安全的控制平台。首先是系统的设备问题,一套完整的输入设备是整个系统的基础硬件,它是位于整个系统底部的设备,包括类似于传感器和其他现场设备,另外还包含操作平台和服务器等运行设备;其次是铺设网络,网络有两种:管理网络、控制网络。控制网络试用在生产现场,是现场和设备的主要连接和总线结构的铺设,而管理网络则是位于设备和运营之间的,一般是太网模式,使用太网也具有普遍的适用性,它是一个适用范围较大的通信领域,特点是投入的适用成本较低,可挑选的媒介类型较多,因为运行快速,网络铺设方便等很多优势特点,在使用过程中也能被广泛接受。 
  1.2 自动控制技术能在选煤厂得到广泛应用,是双向选择的必然趋势 
  因为第一,当前的社会发展离不开煤炭资源,而随着煤炭资源市场需求的不断增长,不论对其质量或生产效率还是综合效益都有了更为严格的要求,处于技术时代自动控制技术的选择是现实的;第二,基于科学技术是第一生产力的原因,自动化控制技术的意义和目的便是服务于实际生产活动。因此,将该技术应用于选煤厂是必然的手段。最重要的原因,经过试验证明,选煤生产活动中运用自动化控制技术,不但降低了生产成本和空载损失,还提高了指挥调度的作业率,同时使产品质量和环境效益也得到了改进。 
  2 我国选煤厂自动化控制技术现状 
  在选煤过程中,单单只依靠手工操作来进行工作是不行的,还应该运用自动化控制技术。自动化控制技术中,要不断调整和检测自动化仪表的装置,能够使选煤自动化工作能够顺利有效进行。随着我国选煤市场竞争激烈,选煤行业也得到了飞速的发展,在选煤过程中对自动化技术的要求也不断增高,从之前只能在集中设备和工艺参数上进行事故的在线监控和报警,到如今能全面的对选煤厂整个生产过程中生产设备和参数实行自动控制,使原来单个自动化设备控制到对选煤厂的整体控制。此外还加强了对选煤厂计算机技术的管理和控制,使选煤厂的自动化控制水平得到明显进步。 
  当下选煤厂的自动化控制应用还存在2个问题: 
  (1)控制组件大都依靠进口,自己不能生产。因此为了保证工作过程中电气设备能够平稳运行,平常使用的电气设备通常都是国外的大品牌。在选煤工作的过程中,浮选的自动化程度还需要提升,重介质自动化密度控制的精确度依旧特别低,自动在线检测技术的范围也需要再扩大。 
  (2)由于选煤厂自动化控制系统仪表选型和设计不合理,使传感器在不佳的环境下工作状态不够稳定,老出现传感器不能正常使用的状况,同时专业技术人员又缺乏,就不能有效保证系统的正常运行和维护。
 3 自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析 
  3.1 依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备 
  选煤厂的运行过程中,溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式:门式行程开关、吊装式水银开关。在堆料上方悬挂着吊装式水银开关,检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。而门式行程开关采用闸门结构,通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。但是,这种运行方式,湿煤和原煤的应用效果不太好。依据选煤厂的实际运行状况,采用自动化控制技术,利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况,确保了检测精度,使用的效果很好。作为一种重要的输送设备,选煤厂刮板输送机在运行中往往因为断链的问题,而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。为了确保它的运行效率,应该对刮板机断链进行检查,但是应用效果比较差。为了能够解决掉这个问题,设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处,在自动控制PLC中把开关信号输入,脉冲信号在PLC中进行比较,使跳链条的问题能够及时被发现,确保设备运行的安全,避免事故严重。 
  3.2 选煤厂應用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制 
  在选煤厂的具体工作中,很多产品都是用汽车来进行运输的。车辆的装载由现场的操作员控制放料闸门。在实际运行中,由于装载点多,装载分散,对操作进行控制的人员数量也比较多,为了装载效率能够提高,在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备,采用自动控制技术,由控制中心实行选煤工作的整体内部控制,对汽车装卸也实行远程控制。在放大电话等通讯设备安装时,音量应足够大并且安装的位置应该恰当,不能对车通行量造成影响。为了能够有效地观察放料闸门的运动过程,需要在汽车装车仓库内,安装可调摄像头设置。在装卸车时,控制中心的操作人员通过监控的现实画面,对相关指令信息利用调度电话发出呼叫,司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作,通过对监控画面的观察,利用遥控器打开卸料门,根据画面上的车料的高度,来控制卸料的速度。这样既减少了现场操作人员的数量,同时也提高了整个装载效率。 
  3.3 综合信息管理系统在选煤厂的构建 
  选煤厂综合信息管理系统,是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的,对生产情况的进行及时地查询和管理。通过综合信息管理系统,在选煤厂的运行中,生产管理以调度管理,质量管理和设备管理为基础,将质量管理体系,设备监控体系和调度管理体系相结合,为数据查询和相关操作,提供了一个完整有效的平台,从而形成了一个全面的综合信息管理系统。例如建立综合的查询系统,让各级管理人员能够及时有限的对相关信息进行查询。在综合信息管理系统的设备的子系统中,可以监控设备的健康状态,比如存储设备的故障、性能、维护等,并能够对数据进行存储,这样也给日后设备的维护提供了现实的依据。选煤厂通过运用自动控制技术,给选煤工作效率提供了技术支持,降低了设备故障发生率,提高了选煤厂设备的运行效率,从而提高了选煤厂整体的综合效益,为选煤厂持续健康稳定的发展奠定了基础。 
  4 结束语 
  综上所述,我国越来越多的选煤厂已经运用了现代化自动化控制技术,这就可以说选煤厂自动化技术的发展在我国目前已经进入了一个新的时期。将来,大型选煤厂将会运用手动操作和自动控制相结合的工作手段。这就意味着煤矿加工的自动化技术,它的研究和开发需要注意控制方案的合理性和可靠性,并作为首要工作来进行研究。 
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浏览次数:  更新时间:2018-01-27 10:01:23
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